铝合金喷涂作业注意事项
前处理过程中为了提高生产效率,并且减少烘干过程中的能耗,多采用较大的料架,尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的铝合金型材,应多在铝合金型材中间位置放置横杆,让凹槽部分尽量向上放置,有利于水份的蒸发。
当烘干过程完毕后,仍有水份残留时,为避免破坏铝合金型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形,不应再放入炉内烘烤,可采用凉干或用气1枪(无油气)吹干的方式。
铝型材喷涂工艺操作规程
喷粉
1、根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷;
2、补喷或自动喷涂粉末时要特别注意,喷塑加工价格,积粉、、膜厚超高、的不良品。所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低一点,静电喷塑加工,电压大约在45Kv-55Kv之间;平光、高光、亚光的粉末静电电压相对要调高一点,电压大约在60Kv-70Kv之间。自动喷枪与工件的距离应该在200mm-300mm的范围内(距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离)
铝型材喷涂工艺操作规程
1,机箱喷塑加工,提前15分钟上班,做好交接班手续,并佩戴好生产安全防护用品;
2、型材上架前,按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定,将设备启动运行并检查,淮南喷塑加工,确定设备运转正常后方可生产;
3、胚料准备(责任人:前处理工)
统计员按车间下达的生产指令领用和吊运胚料,并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符,确定无误后才能生产。
上架时认真检查胚料质量是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。
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